欧派橱柜工匠精神铸就“世界品质中国造”

摘要：政府工作报告提出，鼓励企业开展个性化定制、柔性化生产，培养精益求精的工匠精神，增品种、提品质、创品牌。作为广州制造业相对集中的区域，“工匠精神”对白云制造转型升级有着深远意义。

  在供给侧结构性改革的大背景下，“工匠精神”成为今年全国两会热议话题。政府工作报告提出，鼓励企业开展个性化定制、柔性化生产，培养精益求精的工匠精神，增品种、提品质、创品牌。作为广州制造业相对集中的区域，“工匠精神”对白云制造转型升级有着深远意义。

  每天来自全国各地的2000多套整体橱柜订单涌进广州白云区欧派家居集团股份有限公司（以下简称“欧派”）生产车间。每个个性化订单的材料和尺寸可能有几十种组合方式，也就是说每天的订单要产生几万个数据。

  几年前，德国整体橱柜巨头公司Nobilia，曾萌想过在中国开办工厂，了解了中国橱柜市场的海量的个性化定制需求后，这个提上日程表的想法戛然而止。

  而在欧派，追求个性化定制和规模化生产取得最佳平衡，成为这家家居企业在工业化生产中最具“工匠精神”的阐释。欧派花费十年漫长时间不断优化工序流程、缩短生产时间，优化的清单还在不断增加中。

  从橱柜行业来看，欧派所拥有国家级的突破性专利多达63项，远超国内其他橱柜品牌，掌握行业的核心科技，成为广州民营科技园内的一家高新科技企业。每年几十多万套销售量，让欧派在全国整体橱柜零售市场上遥遥领先。在家居行业产能过剩的情况下，欧派却在同谋求上市IPO。

  产品规划与研发部是欧派橱柜的“发动机”。黄晓玲告诉记者，严苛的欧派体系已经成为国内橱柜行业人才的“黄埔军校”，大多叫得出名的泛家居企业的研发、制造、营销人才都出自欧派集团。

  快与慢

  十年优化工序流程，不惜叫停生产线

  已是欧派橱柜产品规划与研发部总监的黄晓玲，还记得12年前刚踏入欧派时，就被这家公司“快与慢”的生产哲学所折服。

  生产速度“快”。十年前，欧派每天生产300多套橱柜，十年后，数量增长为2000多套，这个数字还在不断扩大。

  生产变化“快”。欧派整体橱柜制造事业组里，每天都要接收一组快速变化的生产数据：每天接到2000多套个性化定制橱柜订单，考虑到可供客户选择的200多种板材、60多种五金配件，每天橱柜的生产组合方式有几万种可能。

  工艺打磨“慢”。光是一项意式板材喷涂工艺，前后花费3—5年时间，派遣技术人员前往欧洲著名的橱柜企业学习，并聘请国外专家驻扎在厂，不断实验和试制。

  流程优化“慢”。十年来，欧派的管理层每天都在思考如何优化流程，十年过去了，工序优化的清单还在不断增加。每年公司会收集上千条建议，54%的建议被吸纳，每年可以为公司创造2000多万元的经济效益。

  黄晓玲告诉记者，欧派用十年时间“慢悠悠”地优化工序流程，快与慢的生产哲学只为一个目标服务：提高效率缩短交货周期。

  国内整体橱柜生产受限于房屋建造设计，标准化程序远比欧美发达国家低，因此规模化生产和个性化定制成为一对天然的矛盾体。

  年销售50多万套整体橱柜的德国巨头公司Nobilia，曾萌想过在中国开办工厂分一块蛋糕，了解过中国整体橱柜市场个性化定制需求后，这个提上日程表的想法戛然而止。

  走进欧派的生产车间，记者看到不管是标准生产线还是非标准生产线，所有工序严密得像“蚁群”一样有条不紊工作。“只有工序流程达到最优化，生产效率才能最高效，成本控制也体现在工序优化之中。”黄晓玲深有体会地说。

  以柜体门板生产为例，一块门板在上下生产环节衔接时，转动设备会适应不同员工的身高进行高度调整。这个看似不经意的细节，却能提高工人的生产效率。而这一人性化改进是欧派向意大利橱柜公司学来的技术。

  多年前，欧派整体橱柜向全球木工和家具制造行业顶尖咨询公司——舒乐咨询公司提出工序优化咨询。

  在舒乐咨询公司做出的工序优化方案上，欧派生产线针对一项项建议进行检验，过程不但漫长而且考验管理层的勇气。“有时为了判断一个流程建议是否适合欧派的生产实际，总经理层不惜把整个生产线叫停，直到梳理完毕进入下一个环节。”黄晓玲说，优化过程既是完善工序又反过来产生行业新标准。

  十年前，舒乐咨询公司给欧派作咨询时，曾作过判断，欧派工序流程与世界顶尖整体橱柜公司还有二十年差距。现在，舒乐公司竖起大拇指，认为欧派在中国大规模定制化的背景下创出了自己的道路。

  简与繁

  新品上市要经5道评审，经历十年依旧畅销

  广州跑马场欧派橱柜专卖店里，“巴黎之春”系列整体橱柜每年还能吸引成千上万名家庭“煮妇”和“煮夫”驻足观看、琢磨和憧憬。这套上市11年的橱柜，至今还是欧派的畅销产品之一。

  这套设计简洁而富有田园气息的橱柜，在过去的11年里，每年都有一些悄无声息的改进。

  先看“简单”的柜门，一路从防火板、水晶板至吸塑板不断更新迭代，所有板材表面都可达到光滑平整，无波纹，无杂质，并起到阻燃、耐热、防潮、防水等效果。再到包覆产品的使用，几乎达到实木木材的效果。

  再看“简单”板材色差。欧派橱柜板材色彩统一度极高，油漆喷涂精确度可以控制在1克/平方米。这项技术的背后是漫长的钻研。提高喷涂精确度，欧派将质量把控关向前端延伸，每种颜料进入生产前，要经过4次喷涂试验，并保存样板，以便对每一批次涂料进行比对。

  针对实木涂装工艺，黄晓玲告诉记者，公司前后花费3—5年的时间，派遣技术人员前往欧洲著名的橱柜企业学习，甚至向汽车喷涂技术取经，并聘请国外专家驻扎在厂，对涂装技术不断实验和试制，终于在国内率先实现了意式涂装工艺，成为该工艺的行业领先。经过意式涂装的实木产品，表面纹理非常清晰、细腻，更好体现实木产品的价值感。

  橱柜的设计更能体现企业对待产品的态度。国内整体橱柜生产至今没有严格的研发流程，新产品依赖于老板看展会和设计师的“灵感”，属于粗放式研发，研发过程不严谨。2010年开始，黄晓玲着手成立产品研发IPD（集成产品开发）流程，建立了欧派体系。

  “IPD是一套集产品规划、市场调研、提出设计概念、产品设计、产品落实到产品上市前的产品验证的流程，一个产品走完全流程要经过1年时间的论证和实验。”黄晓玲充满自豪地说。

  IPD流程在各个环节都建立起严苛的制度保障。比如新品协调与关键点控制制度、产品设计开发控制，新品研发过程产品管理、新品开发过程质量管理、新品开发工艺验证、新样品评审等制度。

  其中，评审制度极为严谨。每一套橱柜从产品设计到上市之前，必须经过5轮多维度评审。这5轮的评审包括产品外观、造价、质量、规模生产可行性等，几乎每一个生产和销售环节的管理员工都有评审权。

  黄晓玲还设计了市场调研与市场推广由一套人马完成，避免最前段的规划和与最后端销售出现脱节、相互推诿。这一环节看似处于非核心部门，但是在欧派产品体系中，重要性不可小觑。从设计概念的提起和市场的预测与验证，并非短短一两个月可以得出，研发团队对行业市场趋势以及欧派产品体系至少要有2年的深入研究和分析，才能得出可靠的产品规划和设计理念。

  产品设计除了专职的国内设计团队之外，欧派还与6个海外知名设计师或工作室签约合作，意大利天才设计师马西莫（MASSIMO IOSA GHINI）也为欧派提供设计产品。

  “正是这个环环相扣的欧派体系，让这里的员工可以与世界一流的产品进行竞争，并且调动世界一流资源，这让工作充满乐趣和挑战。”黄晓玲微笑地告诉记者，这才是一家企业吸引员工，激励员工不断推陈出新的动力所在。

  新与旧

  “互联网+制造”让设计师与顾客面对面交流

  在入行了11年的黄晓玲的设想里，一套“互联网+制造”产品新思路已经接近成熟。

  这套“互联网+”产品未来将运用于门店销售，为顾客提供“一键设计”。换句话说，以后门店销售人员到顾客家里量好厨房的空间和尺寸后，将数据输入电脑，软件就会从数据库里自动匹配一套套设计方案。消费者现场可以选择款式和材料，软件实现自动报价。

  这意味着顾客选择设计方案不再只是以图册上样板厨房为参考，而是让欧派的设计专家在互联网后端进行贴身服务。

  “这套‘互联网+制造’产品出现后，预计每年可以为欧派新增数万个订单。”黄晓玲对此信心满满。目前，这套“互联网+制造”方案开发已经接近尾声，预计年底就可以门店里推广。

  在梳理欧派整体橱柜的发展过程中，记者发现“互联网+制造”的思路数年前便已萌生并落实应用。

  首先是OPPEIN综合制造信息化的应用，它实现订单从设计前段到生产后端全部信息化采集。在其帮助下，每天的订单实现自动核价、拆单、下单、机器设备自动识别生产、扫描包装……如今，欧派对该信息系统拥有9项著作专利，每年持续投入数千万进行软件的升级维护。

  去年，企业管理层还一起到德国橱柜生产公司考察“面链式物流系统”。这个物流系统大量使用机器人，每块板材和生产流程都有类似二维码标注，机器人自动选材料送到生产车间、自动抓取每个订单的材料、自动完成打包和储藏。

  “这套系统将给家居生产带来革命化改变，使整个生产链条全部实现自动化，未来可节省数百人的人工成本。”黄晓玲说。

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