当定制成为常态，软体家具制造商该如何应对？

摘要：中国家居行业的发展经历过“供不应求”时代快速膨胀的喧闹，也承受过近几年“供大于求”市场残酷激烈的竞争，未来家居企业的每一步都会走的更加踏实谨慎，敢于创新，绝不保守，谋定而动，绝不冒进。

  细探消费者需求风向

  80后、90后接棒成为家居行业的刚需主力，70后则成为改善类需求的主体，这部分消费者群体大多受过良好的教育，视野广阔，对家居产品的需求偏好也更加年轻化。

  当下的消费者需求呈现四大具有代表性的风向：风格简约化、材料多元化、重视实用性和差异化定制。

  风格简约化

  年轻的消费者不再满足于装饰元素的无序堆砌，追求更具时代感的简约大气。“简约化”是一种设计手法，可以嫁接于任何主流装饰风格之上，摒弃厚重繁冗，独留灵巧神韵。

  材料多元化

  随着工艺技术的提升，更多材料的审美价值被一一发掘。多种材料独特的色彩、纹理、触感以及精神含义，更能引发年轻消费者复杂细腻的情感共鸣。

  重视实用性

  对90后、00后的消费者而言，家具产品在生活场景中的功能性和舒适度已经成为他们选购产品时的重要考量。

  差异化定制

  批量化的生产模式曾经凭借价格优势一举俘获消费者的心，但21世纪以来，消费者逐渐厌倦了同质化的产品，特别是90后青年群体，喜欢特立独行，追求个性解放，不满于在现有成品中做选择，想要更多的定制选项。

  谋定软体家具发展趋势

  为了迎合消费者的需求，适应市场的改变，生产客户满意度更高的产品，家居企业必须转变思路。软体家具是家居产品的重要组成部分，相比柜类家具，软体家具的使用频次更高，更容易让客户产生舒适与否的直观感受，在消费需求转变中首当其冲，软体家具企业更应率先谋求转变。

  围绕新生代消费者的时尚设计

  软体家具的外观造型一直以来相对传统，但近几年的展会或市场上出现了很多趋向轻体量、年轻化、时尚化的软体产品，更符合年轻消费者的审美。

  以功能为导向的智能化产品

  智能家居以往一直是噱头大于实效，但智能家居的发展是必然趋势。电动床产品已经逐渐走向成熟，智能监测床垫也在今年的展会上初露锋芒，但芯片造价高、传感设备灵敏度难以控制等问题还有待进一步优化。

  向定制家居一体化方向延展

  在“整装”、“大家居”概念下，家居企业除了深耕单品外，也要适度延伸产品线。软体家具企业可以向上延伸，与柜类品牌合作或是自己开发柜类产品，占据上游消费入口，也可以开发家纺、家饰等周边类产品，向下游延伸。

  高定制化给软体家具制造商带来挑战

  消费者对软体家具的色彩、面套材料、组合模式、家具尺寸等都抱有很高的定制期待，应对高定制化的市场变化，推出多种多样的款式是软体家具行业取得成功的必要利器，但增加产品种类给软体家具制造商带来很大挑战。

  生产复杂性增加

  流于表面的差异化设计并不能刺激消费者的购买欲望，设计师需要设计出内核差异化的产品，这无疑增大了产品开发的复杂性。高混合度、每单低数量的生产导致订单规划的复杂性。设计、生产复杂性增加，必然影响后期交付时间，定制复杂程度越高，快速交付难度越大。

  生产成本增加

  家具产品种类增加，同品类产品的生产规模缩小，规模经济效益下降导致单位生产成本上升，更高的存货和采购成本，给企业经营带来很大压力。

  技术工人短缺

  制造业已经饱受技术工人短缺之苦，定制生产更是加剧了这一问题。老员工不愿意接受新设备，而没有完全数字化的工厂又吸引不了数字原生代的年轻技术工人，“用工荒”成了大难题。

  生产复杂性增加、生产成本增加和技术工人短缺成为软体家具企业向高效、盈利的定制企业转型的三大障碍。

  应对市场变化的解决方案

  未来家具市场，对定制产品的需求会进一步提升，软体家具企业向定制转型的关键是要提高生产效率和产品质量，同时实现可管理的成本结构，打造家具业数字未来，利用自动化和智能生产适应市场变化。

  流程数字化，改进信息精确度

  以客户为中心的个性化定制将是未来家具行业的重要特点，从订单接收到生产与交付，复杂信息的正确流通是高效率生产的关键。数字连接可以加速个相关部门的信息流动，提高改进计划生产所需的信息精确度。

  开发流程优化，投资先进软件系统

  模块化设计是批量定制的关键，使用先进的软件系统进行数字化设计尤为重要。3D虚拟原型开发软件系统可以加快原型开发，缩短产品开发时间，构建标准设计解决方案和功能库，供新产品直接选用，还可以快速直观地获取产品设计信息、约束成本。

  生产方式优化，投资自动化裁剪技术

  自动化裁剪技术可以减少浪费、材料优化和节省时间，投资能够完全整合和连接裁剪房和企业信息系统的解决方案，可以确保人员、流程及技术之间一致、无错的数据流通，这种生产可靠性也可以给合作伙伴带来安全感。

  行业先驱数字化转型案例

  软体家具的行业先驱已经迈出了向自动化、数字化转型的第一步，经过实践证明，加快设计、开发、生产环节的数字化进程，可以提高企业生产效率，控制生产成本，保证产品质量。国内外已经有不少企业踏上了数字化转型之路，并且取得了一定的成效。

  顾家家居是目前中国最大的家具制造商和品牌之一，但是面对原材料成本和劳动力成本的不断上涨，公司发展遇到瓶颈，因此顾家家居成为中国首批寻求生产流程数字化转型的公司之一。

  顾家家居利用DesignConcept力克三维虚拟原型产品开发解决方案，实现大部分产品的虚拟设计和开发，利用Versalis真皮自动裁剪解决方案，无需依赖操作员技能就能获得稳定的高质量裁片、优化皮革消耗和提高裁剪效率。

  通过实施数字化流程，顾家家居初步找到了解决行业内大多数公司所面临的挑战的一条途径。（来源：鲁班园）

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