俗话说的好:“产品的材质决定产品质量的好与坏。”在车间的生产规范里面,家具选料就有严格的规定,比如木材的含水率是多少,木材是否有内裂现象,是否有发黑现象。而迪诺雅家具大部分材料…… 【详情】

    材料入产线后,就需要进入木工车间进行木工素板加工,一块新的木材被送上由迪诺雅进口高速电脑裁板机进行表面切削。这里面的木工素板加工要经过片检、表面砂光、开榫槽等几十道工艺,木工素板被处理后必须送到封板机上进行封边,迪诺雅家具采用的是从德国进口的豪迈全自动封边机,封边修边完美,而且封边度很精确,经过测试可以在温度、湿度变化…… 【详情】

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    当封边的工艺完成,这就需要送到钻孔车间进行下一步加工。板木家具零部件之间的接合与装配,需要依赖各种尺寸与形状不一的孔眼来完成。由于板木家具的孔眼数量多,规格变化快,这就要求除了图纸设计应做到详细与正确外,更要求保证钻孔的质量,现代板木家具生产与加工所使用的钻孔机既能垂直钻孔,又能水平钻孔。迪诺雅家具采用是德国进口威怡钻孔机械,一流的定位加工技术,全自动化机器操作能够保证钻孔后不会出现偏差。
  在我们上面提到的封边中,封边出来的表面不会很平滑、需要我们师傅进行修边操作。利用半自动化机器对半成品进行抛光、打磨,检查封边条是否牢固,边角手感是否光滑等等一系列工序。在一般的工艺规格里面,修边要保证表面平整光滑无划伤、压痕、黑斑、针孔、爆边等,且清洁无尘。
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    在上述一系列动作完成后,半成品就开始要上漆。说到油漆,这里面的学问可大了,油漆质量的好坏、环保程度决定产品未来出路。随着消费者对于甲醛的关注以及国家对油漆的管控程度加深,企业越来越注重油漆的环保。上漆步骤包括 【详情】

    成品完成后,就需要打包组装了,千万别小看打包组装,这关系到在运输过程中物品是否可能破损的问题。在迪诺雅产线打包标准上有十套下包作业法,打包师傅会先根据相关示意图先进行试装,然后拆解后进行打包。一切完成后,产品就开始从工厂发货流入渠道市场,分别发往全国各地专卖店。
  说到这里,肯定很多网友就会问,产品完成后,企业不进行检测么?答案是肯定的。在办公室,迪诺雅随行工作人员向我们展示了他们产品检测机构与项目,检测机构分别为:国家质量监督检验检疫总局、广东省质量技术监督局、广东省产品质量监督检验研究院、深圳市计量质量检测研究院。
  成品中每一个系列、每种材料在每个季度都在这些相关检验机构测试,原材料每一批抽样检查,尤其是油漆件全数检验,也正是这些检验流程保证产品能够安全环保流入市场,保证了迪诺雅的产品品质。”
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