智造“急先锋” | 顾家全屋定制向工业4.0时代迈进

摘要：智造“急先锋”，顾家全屋定制向工业4.0时代迈进。

  是什么让它成为标杆工厂？

  是什么吸引着知名财经作家吴晓波2022年走进标杆工厂第一站，选在这里？

  2022年4月15日，知名财经作家吴晓波带领团队开启了“2022走进标杆工厂”之行，并将第一站锁定在了顾家全屋定制全新的22万平米智能生产研发基地，并在参观考察之后代表中国制造业领袖峰会组委会、吴晓波频道和企投会，将"标杆工厂"的荣誉称号颁发给顾家家居全屋定制生产研发基地。

  要知道，“2022走进标杆工厂”之行是去年年底吴晓波提出的2022年最想做的一件事，并且将"标杆工厂"的数量限定在了十家，这也就意味着，每一家被授予这一荣誉的企业、工厂都将是吴晓波团队在全国范围内经过深入的了解、研究与探讨之后所得出的结果。就如吴晓波在本次的探访过程中所说的一样，顾家家居全屋定制目前已配备了行业领先的高新技术和高端设备，完成数字智能总控台的建设，能够大幅提升生产效率和制造能力，实现全生产要素的数字化改造，达到100%柔性化生产能力，是真正意义上的智能制造试验者。

  跨界突围 技术先行

  顾家全屋定制全新的工业4.0智能生产研发基地，在受到知名经济作家吴晓波老师的高度认可后不久，4月26日，浙江省经济和信息化厅公布了2022年浙江省未来工厂试点 企业名单的通知，在这份名单中又出现了熟悉的身影，顾家家居。

  据通知显示，浙江省根据今年全省数字经济系统建设总体工作部署和省经信厅《关于组织开展2022年浙江省未 来工厂试点申报和智能工厂、数字化车间培育项目征集工作的通知》要求，经企业申报、各地推荐、省经信厅组织专家评审，现确定35家企业为2022年新增未来工厂试点企业，同时也对试点企业提出了要求，即要参考未来工厂建设导则，结合今年迭代后的未来工厂创建最新要求，明晰创建类型和发展方向，加快推进试点建设；要以数字化改革为总抓手，推进生产流程再造、资源要素重组、生产方式转型和企业形态变革，打造现代化新型产业组织单元，引领新模式新业态发展，力争形成标志性成果；要准确理解和深入贯彻软件定义、数据驱动、创新引领、开放共享的基本理念，加强关键核心技术攻关和共性解决方案开发，形成易复制可推广的数字化产品和服务，赋能行业企业数字化转型智能化升级。

  不难预见，工业4.0的智能化升级不仅仅是家居行业、定制行业的大势所趋，从经济发展层面更是各地政府强烈需求的体现。

  想必对于顾家有一定了解的人都知道，顾家家居发展至今已经有了40余年的历史，在初创期便将目光聚焦在了休闲沙发品类，并不断积累沙发生产的技术及工艺，投建生产基地实现量产，同时，在扎根休闲沙发品类后，不断拓展产品维度，从沙发、软床、床垫到全屋定制，顾家也成为了消费者和行业所认可的软体家居行业龙头企业，而随着全屋定制趋势的兴起，2016年顾家再一次将锚点锁定在了这一热点领域。

  要知道，尽管顾家已经在软体品类下积累了超越行业水平的生产工艺与技术，但布局定制总体来看也算是一次跨界，而跨界对于任何品类都不是一件容易的事儿。定制家居行业历来有着流程长，服务环节多，投入回报周期长，初期不能快速上量等鲜明的行业特点，想要在定制的洪流中实现突围，势必要花更多地时间和精力去深入了解，探索整个生产工艺及经营模式，同时也是对企业实力和技术水平的一场大考。

  经过40余年的发展，依托长期积累下来的品牌优势及领先的经营模式、管理模式，于顾家家居而言强势发展定制品类，唯一需要补齐的就是适用与定制的技术与生产能力，而顾家也深知想要做到突围，势必要保障技术先行。不动则已、一动惊人，顾家全屋定制全新22万平米的工业4.0智能生产研发基地，一经推出便成为行业发展的标杆。

  吴晓波强势打CALL

  "在2022年的今天，随着消费互联网的巅峰已过，商业模式的创新已近山穷水尽，所有注意力重新回到硬科技，而工厂正是科技、生产于需求的交互试验层。相比较于行业模式的创新，发生在工厂里的设备、组织和制造流程的变革，值得我们屏神凝气地去学习和观摩。"从这一段话中不难看出，吴晓波老师对于科技在制造行业的影响力的尊重与认可。

  这种尊重更体现在了吴晓波团队在参观顾家全屋定制工业4.0智能生产研发基地之前，据了解走访之前吴晓波团队特别邀请了北京大学信息技术高等研究院研究员从激光封边到专属二维码，从智能看板到机器手分拣等多个维度，对智能制造全价值链及进行了一次全方位的细致解读。

  正如这位研究员所言，在参观过程中，吴晓波团队也切身感受到了顾家全屋定制工业4.0智能生产研发基地的全貌，通过24通道封边条自动切换、双胶锅自动切换、自动规方、精准修边、封边质量自动检测的柔性封边技术、每块板材都有专属二维码，分分钟识别每块板的订单信息、客户信息、生产加工信息、物流仓储信息的条码管理系统、通过自动读取板件二维码，杜绝板件少、漏、缺，实现无胶带包装的机械手臂智能分拣和智能包装系统、以及实现多机智联、智能分选、精准六面钻孔技术等。从销售前端到后期生产，顾家的能生产研发基地实现了全流程信息化、数字化、智能化、可视化，同时实现了从智能分拣，到智能包装，堆叠、裁剪、打包一体化的工业4.0全自动柔性生产线，正如顾家家居定制家居事业部副总经理刘才亮所言，定制行业的传统制造模式存在手工下单复杂、人工拆单流程繁复、材料利用率低等现实问题，而顾家全屋定制4.0智能生产研发基地可以为用户轻松实现"量尺-设计-下单-拆审-排产-运输-安装"等全流程一体化的解决方案，一键实现"所见即所得"的家居场景体验。在参观顾家全屋定制4.0智能生产研发基地过程中，吴晓波表示：回到中国制造业的现场，可以发现正在发生的“新四化”，即制造智能化、组织柔性化、平台赋能化以及产品国货化。同时，他指出，其中排在第一的当属“制造智能化”，在这里（顾家全屋定制4.0智能生产研发基地）让人们看到了它已经将临到了家居行业，作为先行者，顾家的这一动作更是积极推动着家居行业的制造转型升级。

  工业4.0加持 构筑多重城墙

  不可否认，我国制造业的工业4.0时代已经悄然将临，从传统制造生产模式向智能化、数字化转型已经成为热点趋势，同时也是转型升级的必然。所谓工业4.0是基于工业发展的不同阶段作出的划分，最早出现在德国，利用物联信息系统将生产中的供应，制造，销售信息数据化、智慧化，最后达到快速、有效、个人化的产品供应。实现工业4.0将制造业向智能化转型，首当其冲的要素就是智能生产研发基地及智能化生产技术，它需要融合互联网、大数据与人工智能制造，进一步通过数字化打通销售、研发、生产制造、物流运输等全套环节。

  顾家全屋定制4.0智能生产研发基地已经从技术维度解决了数字化时代下强大的生产力问题，但在工业4.0时代，生产运作模式同样至关重要，制造型企业面对的不仅仅是进行硬件的销售，更要通过提供售后服务和其他后续服务，不断满足消费者需求。在这一层面，顾家全屋定制不断完善并拉通前端与后端的服务管理体系，通过智能制造的升级让整个生产体系能够快速响应用户的需求：在前端上全面升级设计软件，通过3D设计实现空间效果可视化，并利用独家易系统2.0帮助用户轻松实现一键下单，从效果图到生产实现一体化的快速反应；在后端上进一步深化智控系统，对每个订单进行优化处理，精准计算与排单生产，实现全流程可视化管控。从另一个维度来看，对于定制家居行业的经销商而言，他们的痛点是什么？无疑离不开交付能力，顾家全屋定制22万平米智能生产研发基地无论从技术的先进性或是产能的供应能力上，足以成为经销商的强大后盾。与此同时，在渠道和服务层面，顾家家居更有着话语权，在渠道的打法上，自2018 年起，顾家家居启动了“1+N+X”的渠道发展战略，打造多品类组合的融合大店模式，推进区域零售中心和信息化建设等，不断提升渠道运营效率，同时通过建设多个区域零售中心，根据区域情况配置资源，对市场进行高效反馈，精细投放资源；赋予终端决策灵活权。而在售后服务层面，自2013年启动“沙发修养节”、推出“修养”十步曲以来，便开启了对于售后环节的重视，到2016年发布行业内首个服务品牌“顾家关爱”，将沙发免费保养扩充到全屋保养，并实现会员终身制、再到2020年发布的《顾家服务八大承诺》并不断升级，一方面以严肃、务实的态度，真正站在用户角度，解决行业顽疾，回归服务本质，另外更是在解决经销商的后顾之忧。

  顾家家居凭借着40余年来的品牌背书，以及从售前、售中、售后为经销商构筑了一层层的城墙进行赋能，再加上全新的工业4.0的科技加持，不难预见，未来，定制行业朝着更高质量、更强服务的竞争局势发展。

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