地板嫁接青花瓷工艺取得成功

摘要：中国浙江一家地板企业的科研人员经过5年多的研究，巧妙地将青花瓷工艺嫁接到地板生产上，并取得巨大成功，经国家有关部门检测，使用了该工艺的木地板和实木复合地板，在漆面硬度，附着力，抗刮擦性，抗高温、阻燃和

　　青花瓷是世界瓷器领域的至尊，做为中国的国瓷，其“发前古之未有，开一代之奇葩”，不仅“白如玉、明如镜、薄如纸、声如磬”，而且耐酸耐磨，色彩经久不退，亮泽而深邃，素有“永不凋谢的青花”之称，它无与伦比的艺术魅力早已超越地域与民族界线为全世界瓷器爱好者所痴迷。令人称奇的是，中国浙江一家地板企业的科研人员经过5年多的研究，巧妙地将青花瓷工艺嫁接到地板生产上，并取得巨大成功，经国家有关部门检测，使用了该工艺的木地板和实木复合地板，在漆面硬度，附着力，抗刮擦性，抗高温、阻燃和抗划伤，抗老化性，防潮防水性等一系列指标上显著优于传统地板。目前，该工艺已正式申报国家专利。

　　无论何种地板，在生产过程中都需要在表面涂覆一层油漆，以提高其各种理化性能。目前，地板板芯制作技术已基本无秘密可言，决定地板优劣的关键就在这层油漆上。单就耐磨而言，传统耐磨地板大致有两大类：一种是在油漆材料上下功夫，在油漆中添加含有耐磨成份的耐磨粉(如三氧化二铝)，但因为只注重表面的耐磨性能,没有解决产品本身的内在耐磨性能,所以使用寿命短；另一种是在涂装过程中加大漆膜厚度，其结果尽管感觉地板表面耐磨性增加了，但降低了漆膜附着力，同时，还由于油漆的漆膜层数太多，往往会掩饰木材本身的自然纹理，大大降低了铺装后的视觉效果。

　　青花瓷工艺地板首先在油漆原料选择上，采用了含天然钴类的瓷漆配料，同时在涂装过程中经过20000W以上的高温紫外光固化，而面层漆面上采用了封釉处理；其次，在漆膜的结构组成上，独创性地增加了几道弹性结构漆层，用于组合底漆与面漆的粘合性，提高漆膜附着力和抗冲击性。国家人造板质量监督检验中心检测报告显示，青花瓷工艺地板的表面耐磨转数达到欧盟标准(EN14354-2005)4000转以上，大大高于国家标准；地板表面硬度达到惊人的6H以上,而国家标准规定只需1H就是合格产品。

　　除此之外，该种地板还具有其它优异性能。据了解，青花瓷工艺地板还因采用高科技智能弹性底漆，高黏合性含釉面漆，逐层超微晶化渗透，深入纤维内部，漆膜附着力提升4倍以上，使漆膜不易脱落。面层油漆使用特制超耐磨晶化材料，采用独创的青花瓷封釉技术，在油漆表面形成一层质坚色清的瓷釉状漆面，具有良好的抗高温、阻燃和抗划伤性能，更好地充当木地板的保护神。而逐层漆饰技术，每层用料稀薄，逐层全面通透，使表面纹理清晰、亮泽、绚丽，立体色彩明显，层次感丰富，整体铺装效果光色和谐，且抗紫外线，不易褪色。其国内独创的六面封釉技术，产生与众不同的荷叶效应，使地板具有卓越的防潮防水性能，从而有效解决了实木地板容易受潮变形的问题。

　　有关专家指出，青花瓷工艺地板的出现使得地板首次实现了由使用品跃升到工艺品的层次，对家装上追求时尚、品味和美感的都市白领构成极大诱惑。然而，记者向该企业的相关专家了解得知，由于生产线的大规模改造尚未完成，目前该种地板产量有限，只供出口和国内个别城市，全国消费者要见到尚需数月时间。

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