帝标家居：从内优化自我升级

摘要：当房地产、金融高歌猛进时，一国基石的制造业路在何方，帝标家居给出的答案是：自我升级，向工艺和管理要效益。

  当房地产、金融高歌猛进时，一国基石的制造业路在何方，帝标家居给出的答案是：自我升级，向工艺和管理要效益。

  相比于互联网动辄25%以上的净利润，目前中国制造业中净利润能够达到8%的企业已是凤毛麟角。房地产市场持续高温不降，让资本和技术人才都涌向了这片土地，这让制造业能够补充的资本和人才捉襟见肘。

  天生逐利的资本对净利润是个位数的制造业着实提不起兴趣，“金融支持实体”成为美好的想象。

  中国制造业正处在一个十分尴尬的位置。转型升级、工业4.0、《中国制造2025》……中国制造一直在不断尝试突围。

  帝标家居生产线升级的启示

  中国家具标准委员会委员、顺德职业技术学院教授刘晓红最近很忙，她是四川帝标家居的高级顾问，企业白皮书项目的负责人，该项目主要任务是帝标的生产线升级改造，制定流水线生产标准。

刘晓红指导帝标家居升级改造

  帝标家居是一家集设计、生产和定制的综合性家具企业，近年来家具行业面临来自市场的挑战。“家具市场难做”是家具行业从业人员的共识，在机遇与挑战并存的时候如何实现逆袭成为帝标面临的重大抉择。

  帝标所面临的现实也是制造业的缩影。中国制造业面临挑战给出的答案是工业转型升级，在刘晓红教授看来帝标的做法就是炼内功，实现突围。

  一个月前，刘晓红飞抵成都。听取了帝标总公司下辖的多个事业部门的现状汇报,刘晓红从专业的角度给出了多项针对性的修改意见和升级整改的计划。一个月后刘 晓红再次来到成都深入帝标的生产车间，“在短时间看到帝标主动改进有这样的成效，我非常欣慰”刘晓红这样评价帝标一个月发生的变化。

帝标生产线负责人聆听案例讲解

  原材料半成品如何堆放，库房哪些大小件需要严格区分、如何更好维护使用车间设备、如何减少设备空转率提高生产效益……围绕提高生产效率，提升单位面积的产出，提升产品品质等，帝标家居从生产线上各个环节着手开始升级改造。

  一个月后，刘晓红在帝标家居的生产车间看到：机器空转率少了，每台机器都有了对应的养护机制和专人负责，原材料的存放进行了更为科学合理的分区……“这次 内部整改涉及到了多个车间，规模很大，目前已经达到了我们期待的阶段性目标。所有的整改工作都是和生产一同进行的。”

整改后的帝标车间整齐宽敞

  在帝标身上，刘晓红看到了制造业企业的学习能力，“这些生产线上的负责人，在现场能够感受到他们的热情和认真的态度。随着项目的进行，这些员工的学习能力 也得到了展现，他们的思路非常清晰。”刘晓红认为，一个企业只有领导和员工都具备学习能力和态度，才能不断自我提升，进而促进企业可持续发展。

  对品质的坚守成就经典

  目前，中国家具行业的生产企业超过70000家，但能够像帝标这样进行自我改造，通过内部工艺升级、生产线改进进而提升企业竞争力的只是很少一部分。刘晓红指出，目前家具企业的效率改进空间超过50%，这意味着从企业内部的角度出发，提升企业竞争力还大有可为。

  面对互联网、金融、房地产等行业的高歌猛进，有的传统企业选择了拥抱资本，试图成为互联网、金融领域的搅局者，也有如帝标家居这样选择通过改进生产线提升管理，向内部要效益的案例。

  一个国家强盛的基础、经济基石一定是制造业。这是德国、美国、日本的发展留给后来者的宝贵经验，这些国家的发展中诞生了一大批经得起时间考验的企业，输出 了广受世界欢迎的产品。高新制造业成了美国、日本的名片，机械制造成了德国的名片，正是对制造业的坚守才成就经典，什么能够成为中国的名片？

  当记者问道制造业如何走出困境时，帝标家居高级顾问，中国家具标准委员会委员、顺德职业技术学院教授刘晓红认为，“持续改善永续经营是目前中国制造业最需要的。”

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