陶瓷巨头产业转移路线图

icon 2010-06-08 08:51:42
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摘要:按照政府的计划,今年年底是佛山陶企产业转移的“大限之日”:在此之前,凡是不能达到省级清洁生产标准的陶瓷生产线及其厂房设施,都要面临关闭或者搬迁。

  在意大利、西班牙,陶瓷企业可以建在城市中心地带,中国陶企为什么不能以此为标杆。

  《望东方周刊》记者杨峻 | 广东报道

  在素有“南国陶都”之称的佛山,陶瓷企业当下正经历着一场产业转移的阵痛。

  按照政府的计划,今年年底是佛山陶企产业转移的“大限之日”:在此之前,凡是不能达到省级清洁生产标准的陶瓷生产线及其厂房设施,都要面临关闭或者搬迁。

  针对陶瓷产业转移,本刊相继刊发了《佛山对陶瓷企业变脸》、《产业转移背后的新圈地运动》,引起社会强烈反响。为进一步了解陶瓷产业转移的情况,本刊记者三赴佛山陶企,走进全球最大的陶瓷企业新明珠陶瓷集团,一个诞生孕育首位农民工全国人大代表胡小燕的企业。

  “产业转移是经济发展的需要,不能达到环保节能要求的企业迟早会被淘汰。”新明珠集团董事长、总裁叶德林告诉本刊记者,产业转移是战略性的长期投资,不能急于求成。陶瓷企业一定要抓住机遇,在产业转移中,对原有的生产线进行脱胎换骨式的技术革新。

  2003,“我们主动‘走出去’”

  “那时候,政府并没有要求陶瓷企业搬迁,是我们主动‘走出去’寻求更大的发展空间的。”新明珠陶瓷集团副总裁李列林回忆道,2003年,新明珠的发展遭遇瓶颈,此前通过兼并扩张,新明珠“收编”了南庄镇总部周围的几家旧厂,但是这些旧厂受到地域空间的限制,很难进一步扩大规模。

  李列林清楚地记得,当时董事长叶德林召集几个老总开会,作出了“率先在行业内实施产业转移,在转移中提升的发展规划”。

  2003年12月,新明珠“走出南庄”的第一步――“三水新明珠高技术建陶生产基地”破土动工,在此,新明珠兴建了20多条行业最先进的自动化生产线,并配备了先进的清洁生产设备、技术。2004年6月基地正式投产,三水开始成为新明珠企业最重要的产品输出基地。

  “产业转移令新明珠走上专业化、规模化和集约化,这直接体现于产品质量和性价比的提升。”李列林向本刊记者解释道,陶瓷制造的工艺特性决定,一条生产线从年头到年尾如果都是生产一个种类、一种规格和一款花色的产品,其产品的质量是最稳定的,设备效率也是最高的。但是一般企业受到生产规模和市场销售需求的双重制约,其生产线总是处于不断地转产、变换产品过程中,这样不但生产效率低下,还会造成产品质量的不稳定,成本也大幅增加。规模化生产,不但可降低企业生产成本,还能保障产品的质量。

  2009年10月,广州交易会期间,意大利、西班牙、英国等七个国家最具权威性的陶瓷行业协会会长、副会长们齐聚新明珠,参观三水生产基地。当看到新明珠一条生产线的月均优等率达到93%,成品率达到98%时,他们不得不叹服,因为在全球建陶技术最顶尖的意大利,一条生产线的优等率也只能达到90%。这些专家在生产线前对新出炉的产品进行一一检查清楚之后,意大利陶瓷协会副会长竖起大拇指说:“新明珠,太棒了,你们让我改变了对中国陶瓷企业的看法!”

  “这样的陶瓷企业也可以建在城市中心地带”

  “没有污染的企业,只有污染的老板。”这是新明珠董事长叶德林经常挂在嘴边的一句话,“如果你把工厂的周边,当成是你自己的家园,这样来换位思考,你就不会让你的企业去污染环境。”

  “产业转移不能变成污染转移。”叶德林说有的陶瓷企业投资几个亿兴建厂房,因为环保不达标,被政府责令搬迁,这些都是巨大的损失和惨痛的教训。

  新明珠陶瓷集团副总裁陈先辉至今还记得,2004年她在修改员工手册时,董事长叶德林特别要求将“搞好环境,履行社会责任”这一条写进员工手册。新明珠对于如何处理粉尘、废气、污水都有明确的操作规范,甚至对于如何管理外来的原材料运输车辆也作出规定,原料车必须是封闭式车厢或者加盖帆布,否则不予过磅验收,出厂时都要冲洗干净轮胎,减少环境影响,从小事做起。

  走进新明珠三水生产基地,本刊记者发现这里根本不像想象中的陶瓷企业,没有高耸的烟囱,没有飞扬的粉尘,没有刺鼻的煤气味,整个厂区干净整洁。

  “陶瓷生产过程中一般会产生三类污染物,一是粉尘;二是废气(主要含二氧化硫);三是污水。但在这里,你是看不到这些污染物的,因为我们采取了一系列环保措施,这些污染物经过处理之后会被循环利用。”新明珠陶瓷集团副总经理李重光介绍说,“我们的环保节能是按照高标准设计的,比如废气除硫可以达到90%以上,对粉尘的排放量可以控制在90毫克/立方米以下,而国家标准是小于200毫克/立方米,至于污水处理,已经可以做到零排放。”

  “陶瓷生产的主要原料是泥和沙,在生产过程中必定有粉尘产生,特别是在原料加工、砖坯成型、磨边等环节更容易产生粉尘。”李重光告诉本刊记者,这里的原料仓库均有围墙及顶棚,以封闭的形式尽可能地减少粉尘外扬。几个产生扬尘的生产环节均设吸尘装置,就连高大的自动压砖机也为它穿上隔尘降噪的“外衣”,吸取回收的粉料还可重新用于制造其他产品的坯体,既减少生产现场的粉尘污染,又可循环利用废弃的原料。

  李重光一边介绍,一边带本刊记者爬上三层小楼,他告诉记者,这就是全厂的烟尘排放系统。本刊记者发现,整个生产基地没有一支高耸入云的传统烟囱,所有烟气经过处理后就从这座小楼顶部排放,而排出的烟气全部是白雾状的水蒸气。李重光介绍说:“这是我们自主研发的下沉式烟尘处理系统,获得了国家专利,是行业内节能减排的领先系统,除硫率达到了90%以上,它能把喷雾塔生产过程的废气直接‘水汽化’”。记者用鼻子闻一下,确实没有特别的气味,“烟囱”周边瓦顶也几乎纤尘不染。

  本刊记者看到,一条碧绿的河涌将厂区和员工生活区分隔为两个部分,河涌两岸密布绿化带和大树。 “厂区的绿化率达到了20%,你可以看到,厂区植物表面的积尘比一般家庭阳台植物的积尘还要少。”李重光不无自豪地说。

  “在意大利、西班牙,陶瓷企业可以建在城市中心地带,中国陶企为什么不能以此为标杆?”叶德林告诉本刊记者,陶瓷并不是污染的代名词,注重环保的陶瓷企业也可以像意大利一样建在城市中心地带。

  新明珠的“居民零投诉”

  在三水尝到了“专业化、规模化、集约化”甜头的新明珠对于产业转移的信心更加坚定,全国的版图开始勾画。

  2006年12月,新明珠在广东高要首期投资15亿动工兴建第二个生产基地CCCC萨米特新型建材生产基地,引进一批更加先进的自动化、智能管理型生产线。

  2007年8月28日,新明珠开始“走出广东”,在江西高安投资22亿元,兴建新明珠江西建陶工业园。

  “除了佛山的40条生产线之外,我们在肇庆高要、江西高安新建了20条生产线。新建的一条生产线的产能,就相当于佛山旧厂原有生产线的3倍。”新明珠陶瓷集团副总经理李重光告诉记者,在所有佛山外迁陶瓷企业中,新明珠对于新基地的投资的贡献是最大的,以2007年11月30日动工兴建的新明珠江西建陶工业园为例,不仅总投资就高达22亿元,还把环保清洁生产的现代行业发展模式带到了江西高安产区。

  “新明珠的江西基地立足华东8省1市的大市场。”李列林告诉本刊记者。

  “新明珠在外地建厂,实现了居民的零投诉。”叶德林自豪地告诉本刊记者,企业一要保护好周围的环境,令周围的居民满意,令当地政府满意,令自身的员工满意,“周围的居民不满意,他们会投诉;政府及部门不满意,他们会令你整改甚至搬迁。车间环境不好,员工也不愿意工作,时间长了,员工身体健康出了问题,老板一样是要埋单的。”

  在跨区域实施产业转移之后,新明珠开始大胆尝试多品牌营销策略。新明珠陶瓷集团第一营销中心总经理黎汝让向本刊记者解释,建陶产品消费有其自身的特点:关注度低、一次性消费大、重复购买率低,而巨大的产量与库存压力又必须及时消化,为了增加市场密度、拉动销售增长,又能做到每一品牌相对地保护市场的目标,新明珠大胆尝试一品多牌。从最初的冠珠,到后来的萨米特、格莱斯、金朝阳、惠万家、路易摩登、蒙地卡罗,再到2005年果断切入卫生洁具领域的萨米特卫浴和冠珠卫浴,以及2007年推出的康建运动陶瓷等等。

  “至今,新明珠的产销量已连续12年保持20%以上的增速。”李重光强调,没有强大的市场销售且稳定的产品质量作为保障,新明珠不可能长期维持这种增长速度。

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