三层实木复合地板的生产流程和生产工艺

　　1、三层实木复合地板生产工艺流程

　　木材前期处理：木材剖分――自然干燥(气干)――人工干燥(干燥窑)――养生

　　面板加工：进料――定位四面刨――定尺四面刨――双端精截――剖分――人工分选――面板拼装

　　芯板加工：进料――优选截断――剖分――挑选――芯板拼装

　　成型：面板、芯板、背板进料――涂胶――组坯――热压――堆垛――养生

　　砂光：底面砂光――表面砂光

　　涂饰：分别由若干道腻子、底漆、面漆涂饰工段组成

　　开榫槽：纵向开榫槽――横向开榫槽――喷码

　　检验包装：分等――检验――包装――入库

　　2、三层实木复合地板生产工艺说明：

　　木材干燥处理：由于木材含水率大小直接影响着木材加工产品的稳定性，所以为了保证三层实木复合地板产品的质量，用于加工该产品的木材原料在生产前均需进行干燥，充分控制含水率、释放应力。木材干燥时应根据不同的树种、初始含水率制定相应的干燥工艺。木材干燥要利用干燥窑来实现，干燥好的木材均应进行养生处理。

　　面板加工：三层实木复合地板的面板通常为3-4mm，它是三层实木复合地板重要组成部分，面板的材质、加工精度直接影响到产品的品质。面板通常要求平整，无腐朽、虫眼、裂纹、死节等缺陷，面板加工通常使用锯切工艺。

　　芯板加工：三层实木复合地板芯层通常为9 mm左右，使用原材料通常为速生材，如松木、杨木等，选材时尽量避免死节、腐朽、钝棱、裂缝等缺陷，组坯时要预留一定的缝隙，并间隔一致。

　　背板加工：三层实木复合地板背板通常为2 mm左右，使用原材料通常为速生材，如松木、杨木等，一般选用整张化的优质单板。背板加工通常采用旋切工艺。

　　涂胶、组坯：根据不同厂家的工艺要求对面板、芯板、背板进行涂胶并组坯。涂胶使用的胶粘剂必须环保，符合国家标准要求，涂胶应均匀，涂胶量应满足胶合质量要求。

　　热压：将组坯好的板坯利用热压机按照热压工艺要求进行热压成型，热压参数如温度、时间、压力必须与热压工艺相适应，以保证产品质量要求。

　　养生：三层实木复合地板为不对称结构，为平衡热压过程中产生的应力，需要进行养生处理。即在恒温、恒湿的条件下进行平衡处理。

　　表面涂饰工艺：油漆是实木复合地板不可缺少的表面处理，旨在提高表面装饰效果，保持地板表面光洁，保护木材表面以保证使用要求。三层实木复合地板的油漆通常使用专用油漆涂饰生产线进行涂饰。

　　3、生产三层实木复合地板的主流工艺特点

　　将原木制成规格锯材，码垛后在板院自然干燥3个月以上，使其含水率降至15%左右，同时最大限度地消除木材的内应力。锯材经工艺先进、控制精度高的干燥窑干燥，出窑后木材之间的含水率差别不应超过2.5%，应力指标不得超过2%，该指标高于国家一级干燥质量标准。在环境、温湿度相对稳定的平衡调整间，将干燥完的木材平衡7天以上，以进一步消除木材的内应力，并使木材之间的含水率更加均匀，确保木材在使用时的尺寸稳定性。

　　干燥后的面板原料，经过四面刨削、双端锯铣、剖分制片、人工分选单片等级和面板拼接后，制成面板坯。在四面刨削时，其宽度公差控制在±0.1mm之内；在双端锯铣时，其直角度控制在0.05mm之内，保证了面板之间能够实现无缝拼接；在剖分制片时，木片的厚度公差控制在±0.1mm之内，为面板与芯板之间得到高强度的粘接质量提供了工艺保障。

　　干燥后的芯板原料，经过芯板剖分、芯板组坯，在完成适当的涂胶工艺后对面板、芯板、底板进行组坯、热压。在芯板剖分时。芯板条的厚度公差控制应在±0.1mm之内；在热压时，高品质的进口脲醛树脂胶以及严格控制的热压时间、热压温度和热压压力是保证芯板与面板、底板之间的胶合强度和控制甲醛释放量的关键。组坯时，表、芯、底板的纹理方向纵横交错，克服了木材本身各向异性的缺点，使成品地板的尺寸稳定性得到了有效控制。同时，注意表、芯、底板含水率搭配合理，以保证成品地板板形的平直。

　　热压成型后的地板坯，经过数次精细砂光后，开四周槽榫。砂光后成品地板的厚度公差控制在±0.2mm之内，同时以砂光后的表面作为开四周槽榫的基准面，经高精度的开槽开榫设备加工后，成品地板的长度公差控制在±1mm之内，宽度公差控制在±0.1 mm之内，直角度小于0.20mm，边缘不直度不超过0.30mm/m，成品地板问拼装离缝不超过0.20mm，拼接高低差不超过0.15mm，由此保证了地板的铺装和使用质量。

　　成型加工后的三层实木复合地板，经过无毒无污染、具有高耐磨性能的UV 紫外光固化漆多次涂饰后，使面板木材更具有自然光泽，成为具有良好使用性能的理想装饰材料。

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