“绿色品质中国行——聚焦中国木质林产品”华东行纪实

　　由中国林产工业协会和中国经济报刊协会组织的“绿色品质中国行——聚焦中国木质林产品”华东行活动，近日走进了浙江、江苏和上海3地，深入浙江世友木业有限公司（以下简称世友）、久盛地板有限公司、德尔集团有限公司（以下简称德尔集团）、北美枫情木家居（江苏）有限公司才（以下简称北美枫情）、大亚集团、上海菲林格尔木业有限公司（以下简称菲林格尔）6家业内知名企业，了解其生产、管理、技术及市场情况。

　　“由于木材本身所具有的低碳环保、可降解和可循环利用的特性，木质林产品是不可多得的绿色环保产品，也是建设生态中国的有效载体。近年来，我国木质林产品行业在追求绿色生态、循环利用、品质升级方面做了大量工作，并涌现出了一批积极践行社会责任的优秀企业，它们注重生产制造环节的环保、注重技术创新和国内外市场的开拓，并根据市场需求和已有的品牌效应积极进行产业链延伸，彰显了行业的发展力和竞争力。但由于宣传推广、自我展示力度不够，再加上市场上仍有不少不规范生产和销售的企业，致使有毒木质品事件以及以次充好、以假充真事件不时见诸报端，行业的安全性、技术创新实力受到消费者的质疑不说，美誉度也大打折扣，并在一定程度上影响了产业的市场拓展。以地板为例，2015年，我国共生产各种地板3.8亿平方米，比瓷砖的年产量低很多。希望借助‘绿色品质中国行——聚焦中国木质林产品’活动，让消费者了解我国木质林产品行业的真实发展现状，让优秀企业的优质产品扮靓更多消费者的生活。”中国林产工业协会秘书长石峰这样道出了开展此次活动的意义。

环保安全无问题

　　目前，我国已成为世界重要的木质林产品生产、消费和出口大国。这些年来，与产业快速发展相伴的，是产品的环保和安全问题。因为甲醛和有毒有害物质超标给消费者身心所带来的伤害，曾让不少消费者止于木质林产品的消费。

　　“木质林产品中的甲醛和有毒有害物质，主要来源于生产加工过程中其核心原材料刨花板、胶合板和纤维板中的尿素胶。7、8年前，这的确是行业躲不开的问题。但现在，得益于企业环保意识的增强、设备的升级和符合环保要求的胶的大量使用，安全问题在大企业中早已不是问题。”与记者一同近距离接触工厂的国家人造板与木竹制品质检中心主任吕斌面对记者的疑问边走边说。

　　走进华东地区这6家企业的生产车间，干净而无刺鼻味的环境，也很好地印证了吕斌的答复。“如果用的是劣质胶或不环保胶，我们进来后会被呛得睁不开眼的。”吕斌补充道。

　　在位于江苏丹阳的大亚集团中（高）密度纤维板生产车间，记者发现，这个占地足有3万平方米的地方，无任何异味不说，且只有十几个人在现场工作，主要集中在控制中心。

　　“从德国全套引进的先进生产线，让我们实现了这样的生产。该生产线年产纤维板35万立方米，它是中国乃至亚洲第一条绿色环保生产线。”大亚集团副总裁眭敏边走边说。这些绿色纤维板，也为旗下圣象地板拥有安全优良的品质打下了坚实的基础。

　　在圣象地板生产线参观时，记者获悉，为了让用户对产品放心，公司不断改进生产工艺，其中用拼接工艺生产的地板，每平方米只用6克环保胶，以最大程度地减少甲醛的释放量。

　　与德尔集团董事长汝继勇交流时，他自豪地说，作为国内领先的木地板生产商，从2013年起，公司针对消费升级，积极着手产品的绿色创新，通过与国内知名科研院所合作开发大豆改性胶以及与美国亨斯迈公司合作引进其MDI胶用于强化复合地板的生产等，先后向市场推出了无醛添加系列实木地板和无醛芯强化木地板，今年更是推动了产品的全面无醛化，引领行业不断提高环保水平。“MDI胶的采购成本比尿素胶高40%。我们在产品用胶上下功夫，既为了突出产品的差异化，也为了把最安全、最好的产品提供给消费者，推动地板市场进一步良性发展。”

　　强化地板生产过程中，热压环节是甲醛释放最严重的时候，作为国内强化地板生产龙头企业之一，世友通过升级设备、改造工艺，在这方面持续发力，既保护了一线工人的身心健康，也确保了流向市场的每一块地板都健康安全。

　　除了注重生产过程中的绿色外，这些企业还非常注重环境保护。在大亚集团中（高）密度纤维板生产车间外，眭敏指着一套巨大的正不断向外排放白烟的设备说，这是公司花4500多万元从国外引进的最先进的废气处理设备。通过它，可以将车间生产过程中产生的废气、废水进行净化处理，使颗粒物等排放指标达到了世界先进水平。

　　走进菲林格尔位于上海奉贤区占地300亩（20公顷）的厂区，干净的车间和周边大面积的绿化，禁不住让人啧啧称赞。据悉，该工厂在建设时，以花园工厂和欧式生态建筑为设计蓝本、以节能减排为重点，自2013年投产以来，容积率只有0.98，绿化率高达50%，树立了国内木质林产品绿色生产的新标杆。

创新实力促发展

　　在激烈的市场竞争中，谁拥有创新技术，谁就拥有制胜市场的实力以及让企业获得可持续发展的能力。

　　那么，我国木质林产品生产企业目前在这方面的表现如何呢？

　　走进久盛地板有限公司研究院，张贴在一层大厅显著位置的久盛地板科技创新团队简介、久盛地板科技创新发展历程、“十二五”国家科技支撑计划课题成果总结等内容，一下子吸引了记者的目光。

　　久盛地板有限公司董事长张恩玖说，公司研究院建于2004年，下辖研发中心、技术中心、院士专家工作站、博士后工作站、工业设计中心5个平台，拥有甲醛分析、精密涂装、胶黏剂等10个功能研究室，自主研发的国内领先的“柔韧面耐刮擦”工艺、“速生桉树实木地板”等先后获得了行业和市级科技进步奖，并承担或参与了20多个国家级和省级科研项目，其中，“十二五”国家科技支撑计划课题——“家装材与室外材增值制造技术研究与示范”，是国内木地板行业首个超千万元的经费课题。截至2015年年底，公司共获得授权专利逾100件。

　　作为上世纪90年代中期进入中国市场的德资企业和品牌，菲林格尔经过这些年的发展，已在中国市场形成了由地板、衣柜和整体厨房组合而成的产业链。

　　在菲林格尔展示厅，图案新颖、设计精致的地板让人忍不住要摸一下。“我们的地板，不管是强化地板还是三层实木地板，在同行中并不具有价格优势，但却获得了越来越多注重品质、时尚的消费者的喜欢。而这缘于我们强大的研发实力。”菲林格尔总经理刘敦银这样解释了公司产品“贵”的理由。

　　据介绍，以“天然 极致 纯粹”为研发理念的菲林格尔研发中心，目前拥有多项业内领先的技术，如智能圆弧技术（可让花纹散发自然实木光泽）、必恒密封技术（深入地板锁扣处4~5mm，形成持久保护盾，外抗潮气、内阻甲醛）、实木锁扣技术（15度安全装配设计，加大地板承重力与拉力）等。研发中心旗下的实验室，还于2011年通过了CNAS中国合格评定委员会的认证，实验室总面积超过800平方米，是中国地板行业专业从事木地板性能及安全检测的顶尖实验室之一。

　　世友在研发上也不遗余力，其采用18道抗痕漆面涂装工艺生产的地板，漆面硬度是普通实木地板的5倍。

严苛管理造精品

　　要生产出具有绿色品质的优秀产品，除了安全、技术做支撑外，秉持工匠精神，对制造过程中的每一个环节都精益求精，也是非常重要的一环。

　　“给这些原木喷淋，是为了保持其水分，避免木材开裂不易加工。”在北美枫情占地颇大的原木堆放场，总裁周清华面对大家不解的表情解释道。他说，只有从原材料入手把住质量关，才能生产出符合市场需求的产品。

　　在生产环节，北美枫情对质量的控制一点也不放松。在加工地板前，工人必须要逐片检测原材料是否存在开裂、缝隙等问题，只有对有问题的原材料进行修补处理后，才能进入下一道工序。基于优良的品质，目前，北美枫情多层地板已成功进入保利地产、万科地产、绿城地产等众多知名的房地产项目中。

　　在北美枫情木家居生产车间大门上，“细节见证品质 质量成就品牌”的宣传语，也道出了这家在木质林产品领域耕耘了20多年的公司的成功秘诀。

　　“当您进入车间，请时时刻保持警惕，注意安全”“质量投诉信息公示栏”“重点质量隐患及问题改进跟进栏”……，在菲林格尔地板生产车间，与质量和安全有关的宣传及警示墙随时提醒着出现在这里的每一个人，也彰显了这家德资企业现场管理的细致与严谨。

　　“在生产环节，我们保持了与德国一致的标准，甚至更为苛刻。”刘敦银说，“比如在检验环节，我们每天有一个由40名女工组成的班组，她们在现场从不同角度检查每一片板材是否有瑕疵，以保证地板色泽、纹路的一致。在人工成本不断上涨的今天，仅此一项，公司每年要多支付上千万元。我们认为这笔支出是值得的，而不断增长的市场销量也对我们给予了很好的回报。”

　　在圣象地板车间，由工人对采用拼接工艺生产的地板进行逐一检查，也是一道不可缺少的工序，目的也是为了保证产品质量的一致性。正因为在加工环节丝毫不松懈，圣象地板产品销量连续多年处于行业领先行列，累计销量超过了5亿平方米。

　　“木质林产品是最好的家装产品。目前，国内大中型木质林产品生产企业正用环保安全的产品，积极引领行业的发展，也为消费者营造着放心的消费环境。这些企业还积极想办法开拓木质品的应用，满足居室对木制品的多种需求。”吕斌总结说。

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