姜风：海尔建成了世界最先进洗衣机互联工厂

摘要：中国版的工业4.0实践正在加速落地。4月16日下午，首批由全球用户参与定制的洗衣机在海尔互联工厂下线，中国家用电器协会理事长姜风对此表示，用户能够定制洗衣机产品在全球家电产业发展史上是一个里程碑，这也意味着以海尔为代表的中国企业在工业4.0...

  中国版的工业4.0实践正在加速落地。4月16日下午，首批由全球用户参与定制的洗衣机在海尔互联工厂下线，中国家用电器协会理事长姜风对此表示，用户能够定制洗衣机产品在全球家电产业发展史上是一个里程碑，这也意味着以海尔为代表的中国企业在工业4.0实践方面走在了行业前列。

  在调研海尔洗衣机互联工厂并体验用户定制的产品后，姜风理事长表示，“中国制造2025”规划发布在即，海尔洗衣机互联工厂已正式运行，这是中国版工业4.0的前沿实践。该工厂将用户个性化需求从想象变为了现实，将引爆巨大的洗衣机定制市场。

  据了解，海尔互联工厂与传统工厂最大的区别是定制化和可视化，用户通过“众创汇”平台参与设计并定制产品，互联工厂采用高柔性的自动无人生产线，为用户批量定制和个性化定制产品。当天正式下线的intelius洗衣机就是欧洲50万用户通过众创定制的产品，该产品在ABT材料应用范围、操控界面大小等方面都满足了用户个性化需求。

  与传统工厂“克隆”产品不同，海尔互联工厂为用户提供的是全流程最佳体验。从产品设计开始，每一个生产环节都通过PC、手机等终端展现在用户面前。用户可以查看到生产信息，比如何时排产、何时上线等，以及核心模块的供应商信息，安全、噪音等质量信息。将生产工厂全面透明化，这在全球洗衣机行业还是首次。

  实际上，互联工厂的背后是企业整个制造体系的颠覆，并不只是单纯用机器人、自动化设备等改造工厂。对此姜风理事长认为，“机器代替人”只是向智能制造发展的第一步，而不是全部，企业应以互联网思维充分考量各个环节，实现用户需求与智能化制造体系的无缝对接。海尔实践的互联工厂模式正是做到了这一点。

  为了实现产品定制化和可视化，该工厂采用iMES全程订单执行管理系统，装配了200多个RFID，4300多个传感器，60个设备控制器，全面实现设备与设备互联、设备与物料互联、设备与人的互联，从而达到工厂信息与用户需求的无缝对接。海尔洗衣机互联工厂创造了10项全球第一，13项国内第一，堪称全球洗衣机行业最先进的工厂。

  在全球工业4.0变革浪潮下，海尔对智能互联工厂模式的有益探索与实践为产业发展做出了表率。对此姜风理事长呼吁行业涌现出更多像海尔这样的企业，共同推动中国家电业转型升级，为用户创造更多更好的超值产品。

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