实录：第十三届中国家居业发展高峰论坛暨2016广东家居业年会

摘要：中国家居产业经过40余年的发展，正经历转型升级当中，站在了大有可为的新起点上，“跨界”“ 整合”“ 技术革新”“大家居”成为产业发展的新动态；产业技术的创新发展成为推动行业发展的中坚力量，同时，房地产市场正经历发展调整期，单一的发展模式已经...

  首届中国家居产业技术发展峰会

  论坛嘉宾：

  金田豪迈董事总经理  关键华

  嘉宝莉集团家具漆事业部总经理  周强

  广东耀东华装饰材料科技有限公司董事长  曾敏华

  广东数夫家具软件有限公司董事长  张爱国

  广东联邦家私集团有限公司常务副总裁  周山林

  森诺集团董事长  孙大庆

  主持人：嘉宝莉漆在新的环境下也在寻求新的突破口，那么在新的工业浪潮下，制造业上下游如何更好的实现发展，怎样推动前端和后端应用的有效落地？

  嘉宝莉集团家具漆事业部总经理  周强：主持人这两个问题是让我非常揪心的方面，这也是我们现在很矛盾的事情，就是两者如何发力？我们企业有25年的时间，我们这二十多年间，逐渐影响了数十万人，我们在这方面花了很长时间对工人进行了专业化的训练，创新也是我们现在最重要的一块资源，但是作为工业4.0来说，工业化、机械化是我们的预期，这一块已经在我们整个家居大产业中变成非常重要的方面，我们对整个油漆涂装过程中的机械化、智能化进行了更多的研究，为此我总原因有三个：第一是我们中国人口红利的消失，第二是中国教育职业化的问题，今天的90后特别是充分油漆方面领域的非常少。第三是机械化、智能化方面有很多因素达不到效果，所以我们不得不推进机械化、智能化在油漆涂装领域的发展。

  我们做了很多事情，一个是投资，一个是行业的整合，我们这个属于资本的介入，毕竟时间和技术上的累计是比较多的，所以在智能化、机械化方面整合了优秀的资源为我们所用，或者说跨界做做了一些匹配，谢谢各位继续支持嘉宝莉漆！

  主持人：从耀东华到耀东华装饰，名字的变化是不是有怎样的转变？第二个问题是材料方面是不是有新的思考？

  广东耀东华装饰材料科技有限公司董事长 曾敏华：耀东华经过13年的发展，我们加大了设备改造、企业技术升级，我们现在企业不但供应给家具厂，还供应给家装公司。从单一的家具标准板材到墙体板、为客户进行量身定制的五金，我们现在公司的名字就改叫耀东华装饰材料公司，我们21年来专注于家具板材和室内装饰板的研发和生产，我们在2014年引领一条目前全亚洲第一条、世界最先进的室内人才板生产线，可以把天然实木的纹理、色彩还原出来，实现一次压贴、生产，而且环保，这个转化体现了我们响应国家的号召、产业升级，同时也是根据市场的需求进行改造。

  第二是耀东华这几年的发展跟下游企业，包括装修、设计师、家具设计师的合作，是也是回应了这个主题。我们尝到比较好的甜头，跟下游的家具厂、家装公司合作，开发一些产品，最后我们是双赢的结果。所以我们会继续坚持走条路，一个是科技领先，一个是产品领先，还有一个是上下游和横向的联系，把我们家居产品做的更好、更良性发展。

  主持人：从制造业来说，联邦设计生产模块是相当丰富的，大家都知道有实木生产线、板饰定制等等，目前这样的产业生产模式的格局，作为您是否觉得已经达到了您最初的设想。第二个问题是国家2025规划，对联邦来说是怎样的蓝图，能否在今天跟我们分享一下？

  广东联邦家私集团有限公司常务副总裁 周山林：联邦在制造领域影响相对比较广一点，这个是联邦发展过程中自然形成的，也是根据联邦的目标消费群体形成的，从满足前端的需要、后端的发展，形成联邦综合性比较强的跟前端供应符合的制造板块。在目前来说，我们现在的制造体系，我们自己在自主创新、怎样更快、更好的满足第一线等，包括制造的品质各方面，来满足前端的需要我们做了很多工作。在技术创新方面来说，我们本身也是广东省工业化、信息化的示范单位之一，这么多年来我们主要在技术创新方面，比如我们设计的联邦特点是原创设计引领，在这个引领下，比如我们具体来说在材料供应、新技术应用方面等，也包括我们在内部工程技术公关方面等，我们比较综合性的在创新和综合性的发力。

  具体来说，我们在产生利益方面，前两年跟北京研究院合作。因为我们联邦也是私募引领的，那么有一个比较大的问题就是因为材料是不停变化的，针对这个我们在技术方面还是要不断进步的，团队也是比较领先的。最后通过项目的整合，我们联邦的实木家具尺寸稳定性、开裂的防范都好，目前在不同的气侯、不同的环境来说，都达到消费者的肯定。在涂料方面，我们比较早应用了先进的材料，而且这一方面的技术革新，同时我们也响应现代的环保需求，在水性漆方面也走在行业前面一点。具体说到现在的两大系列，我们已经是全面改用水性漆。原来担心的色彩饱和度不够，包括密度不久等问题，通过技术创新的手段我们也慢慢规范。接下来我们会继续努力，在我们行业整个制造中，包括订单这些细化，甚至包括外围供应商方面都加大反应，这些方面我们都做了很多努力，希望跟大家一起努力。

  另外一个比较突出的地方，就是我们花比较多的力气在标准方面，因为制造最大的方面是标准，首先我们自己的企业标准，是全面参照国家标准和行业标准，我们偏前一点，包括木家具、沙发、床垫、衣柜，我们这些比标准稍微高一点，在国家行业标准的制订方面，我们联邦都积极参与，到目前联邦牵头、参与起草的国家标准和行业标准达到66项，在同行业里面、在企业界我们是走在前面的。我们中国家具委员会联邦连续六年的标准化制订的单位之一， 标准的制订要看内部的监督和把关，我们对检测方面花了很大的投资。联邦的检测中心我们2012年已经过了中国品质委员会的要求。就是说在创新的领域里面，来成就了一个企业的综合竞争实力，我觉得这些得益于创新的意识，然后有自己内部创新的品牌和创新的机制，还有创新的话，必须在涉及到的全方面的领域。接下来我们会不断的深入，我们在现有的基础上往更加深入、更加细致、更加优秀的方向去努力，谢谢大家！

  主持人：数夫软件在信息化领域都取得哪些成绩，请您跟我们分享一下。第二个问题未来是一个信息化、智能化的时代，您在这个有哪些心得和在座的分享。对于一个问题帮我们创想一下未来工业4.0时代是怎样引领商业模式？

  广东数夫家具软件有限公司董事长 张爱国：我们家具企业在经济下滑的形态下有几个特点，一个是我们的家具非常庞大，我们工厂生产、配送安装等，我们要改变非常困难。第二大特点是我们的家具品类很复杂，而且它的消费品是时尚品，更新换代非常快。第三是我们的材料非常不规整，这些都是不规整、不可分割的。第四是我们的家居也不规则，我们经常遇到各种各样变量的因素，所以我们生产周期变得很不稳定。第五是现在家具需要大量的工匠。这五个特点让我们整个行业管理、信息化水平相对来说都在滞后。我们这样看来，因为他比较难，我们觉得才是有更大的空间，所以数夫从1990年开始聚焦家具行业，通过20多年的沉淀，我们研发出了一系列的适合我们家具企业使用的软件系统。

  首先我们用ERP检测工厂的问题，还有针对人的排期问题我们也发明了一个产品来解决，还有员工，我们定制的产品越来越多，员工越来越多事情，所以我们要把生产线解决好。ERP这些就解决工厂的问题。但是我们发现解决工厂问题之后，供应链也有问题，我们材料不稳定，所以我们现在是供应链的管理体系，解决这个之后，我们制造水平、制造能力解决了，但是销售源头不好，有一些东西在门店我们掌握不了，所以我们发明一个分销系统，解决库存和订单的问题。再后来还是不行，这几年互联网+要求我们把中间环节去掉，原来我们直接跟消费者对接，所以我们做了一个营销系统，把大营销品牌进行运用，然后我们再如何去服务，这样一来就相当于把我们工厂直接跟消费者串联起来，让我们消费者成为我的经销商、经营者，我们目前现有的经销商体系转型成提供商，这个产品做出来之后，我们就从营销渠道到管理、供应链等形成一个闭环。目前非常感谢我们家具行业，目前大概有大大小小两千多家企业在使用这个输出系统。使用这个系统的企业年产值超过三千多亿，每一天使用这个数ERP的大概有六万多家，这个要特别感恩家具企业的包容，还有一起战斗的力量。

  我们现在聚焦这个行业，目前讲的第一个问题是制造的问题，我们现在有一个核心业务，一个木门，一个全国定制，这个年产值有二三十个亿，也是这个行业的领军企业。我们的任务是要在两万平方米的厂房里面把它改造，因为做木门的，要改成一百多道工序，这是我们的目标。在做的过程中我们发现感触非常深刻， 我们说企业做制造，这几点体会跟大家分享：第一就是利用网络的技术把我们串联起来，这个一个很大的问题。我们各个企业家在做智能装配的时候，一定要跟他讲好，这是最重要的。第二我们一定要减轻数据源头的问题，我们很多做板饰定制的，它的产品、数据源要可以解决。但是我在这里的数据源是用我们整个家具行业的，不仅仅是产品。我们讲五化：产品中心化，就是把产品充分的重新化，不管任何尺寸，只要数据进来就可以进行展开，展开需要我们生产中心等；第二是装备人性化，就是不能追求单个的效率多高，而且整个工厂的装备，你的产能等，这是重点。第三是工艺模块化，因为我们做实木家具很多工艺有交叉，所以把工艺做一些改造，要做模组化的工艺。第四材料标准化，这个我们供应商整合了我们来料必须标准化。第五是现在人不好找，而且给他钱还不愿意干这个活，所以第五个是人员阿里巴化，就是让每个人都做老板，让他充分担当风险这一点是我们最重要的一环。

  还有一个是定制，我们有定制的产品就必须有定制的系统，就是说人性化定制必须有人性化的系统。这个系统要人性化，因为你一个软件改不了，那怎么做人性定制？没有办法。我们很多软件，而且我们定制这一块很多模式，所以定制方面要人性化定制，必须要有人性化的系统，这一点是很关键的。

  我讲最后一点，叫信息化的宽度和深度，我们要做智能制造、要有足够宽的信息宽度。什么意思？要从销售渠道到生产制造和供应链，整个环境都要到位。另外一个信息话的深度，纵向环节要纵向到底。我们原来的产品是最后到消费端，这个叫纵向到底，这是智能制造的四点深刻的感受。

  主持人：金田豪迈是国际领先的品牌，我的问题很简单，在家具这个领域，我们跟德国相比究竟差在哪里？

  金田豪迈董事总经理 关健华：我们差距不是很大，应该说再努力努力，整个行业我们现在整个档次家具定制化方面，我们总体来说不能 跟德国比，因为德国的工艺可以达到3.5、4.0的水平，中国现在大多数都是在2.0、2.5的水平，个别领域非常骄傲的就 是超过3。那么超过3的怎么比较呢？我们定制家居和全屋定制是两码事，定制家居要做标准化、要把家具底板定好等， 就是把这个做成非标，可以适合我们大家需要的产品。那么这个跟全屋定制来说是两码事，我们在整个家居行业来说， 我感觉大家都很积极的在投入自动化方面。

  我们家具进口方面完全有这样的感觉，我觉得现在家具是一个开始，是一个革命性的开始，跟以前标准生产是完全 不一样的，以前我们很难统计，就是一万多块小板在家居厂里面怎么能分开来、怎么能完整无缺的做陈家具发到客户那 里，现在通过大数据、通过软件、通过大家的努力，在工厂里面以前需要一万个工人，现在我们工厂里面300人、200人 甚至50人就可以，就是人越来越少，已经可以实现无烟工厂。中国在家具生产方面，我觉得非常快，在我们国人努力、 在行业标准化、行业产业链共同努力下，我觉得中国是非常有希望的，再加上刚才说的，我们中国物联网那么发达，加 上一带一路，以后所有东南亚家具可能都会通过互联网来到中国，所有的市场会是无限大的。

  主持人：首先请您可以简单介绍一下森诺集团的情况吗？森诺工业化水平非常好，从生态的角度来说，怎么理解从生态消型转化向环境友好型转化？

  森诺集团董事长 孙大庆：森诺集团现在有八家工厂，遍布东南西北各地。像产品表面装饰以后，这些搬家以后比较好保护，但是做这些产品的同时找不到合格的产品，后来找到一个好的生产基地，但是又产生了很多锯末的废料，我们就把锯末压缩成另外的材料。还有把其他的材料提取保健品医药原料，今天我们认识到了，而且做到了，我们制造的受益、消费者也受益，而且这些符合国家的概念，还有循环经济实施的非常好。国家发展也列了循环经济示范，因为提取之后还可以作为营养土回家种花、种草，所以我们从中是受益的。矿物瓶通过基因的方法变成矿物酸以后，可以做成一个提取物，这里我分享一个原理，我们这个循环经济作为一种习惯被认识，同时大家在工作过程中如果有一些偶然因素，刚好政府提出把树皮消化掉，你不能把木头做成材料之后，树皮怎么办？如果有点社会责任，正好我是学化工的，就去分析这些成分，发现树皮里面有很多非常好的材料，所以过大家一个启发，就是不要放弃身边的每次机会。

标签：