要做就做最好的！追求极致的工匠情怀

摘要：近日，继《南方日报》”一款国民产品背后的工匠群“的报道之后，《佛山日报》”寻找佛山工匠，弘扬工匠精神”专栏，再次将目光聚焦到日丰企业集团。

  近日，继《南方日报》“一款国民产品背后的工匠群”的报道之后，《佛山日报》“寻找佛山工匠，弘扬工匠精神”专栏，再次将目光聚焦到日丰企业集团。

  走进以日丰企业集团副总裁、总工程师李白千为代表的日丰工匠群，小编带您探寻日丰为何能在技术创新、产品质量等方面一路领先，最终成为行业龙头。

  重视人才引进，助推研发突破

  1996年日丰正式创立后，通过引入欧洲先进的设备和原材料，成功实现铝塑管国产化。2000年，日丰进入快速发展阶段，公司求贤若渴向全国招募人才。对当时身为四川大学塑料工程教研室副主任的李白千，日丰不惜重金，并提供优厚待遇。企业对研发人才的重视程度让李白千惊讶，他被深深打动，辞去职务来到日丰，成为负责研发的总工程师。

李白千（右三）和团队一起研究课题

  彼时，日丰虽已实现铝塑管的国产替代，但原材料仍需依靠进口。这是李白千来到日丰面临的第一道难题。他迅速组建日丰产品研究所并担任第一任所长，开始以新材料、新工艺、新技术入手进行研发。

  铝塑管生产涉及铝带、聚乙烯等多种材料，且对材料品质、形状拥有特殊要求，想要实现国产化并不容易。为此，李白千带领研发团队与国内铝材厂一起，进行数以万次的研发、测试，终于成功实现原材料国产化。李白千加入日丰的第一年，仅新材料、新技术的应用就为公司节约2000多万元成本，成为推动日丰快速发展的主要动力。

  不断挑战自我，追求品质极致

  日丰成立不久，便提出了“日丰管，管用五十年”的品牌口号。在李白千看来，这句口号经受住了考验，“管用五十年’的背后是日丰的自信，而自信来则源于对品质的极致追求。

李白千和团队一起开会商讨问题

  二十年来，李白千和其带领的研发团队，一次次与自己较劲，“死磕”产品品质。2005年，日丰交联管想打入美国市场，但出口门槛很高，抗氯测试标准异常严格。该项检测连续两次失败后，公司也损失了100多万元。李白千心里有点沮丧，也非常不甘心。在公司的支持下，他和团队重新归零，从头开始新一次研发。最终，研究院花费2年时间，使产品获得美国NSF 认证。 而与此同时，国内不少管材企业却避开了这一市场，向认证标准更低的西班牙等市场进军。对此，李白千认为，产品要么不做，要做就做最好的！

  在李白千的率先垂范下，日丰一直流淌着精益求精、追求精致的工匠血液。将管材内壁做到如镜面一般光滑，流通阻力变小，管道不容易产生水垢；打破技术难关在管材中增添银离子起到杀菌作用；创新生产工艺使地暖管完全阻隔空气防止管内金属部件被腐蚀。一根小小的管材，处处透露着创新的精神。

  严格品质把控，紧抓细节不放

  在李白千的带领之下，日丰研究院已发展至100余人，先后获得“国家级企业技术中心”、“广东省复合管道系统工程技术研究开发中心”等一系列资质认定。在研发力量的助推下，日丰已经获得授权专利共计487件，主参编国家标准13项，行业标准8项。

  力推创新的同时，日丰也建立了一套严格的质量检测系统。从原材料进厂、生产过程、成品出厂等环节，这套系统对每一个细节进行把关。例如，在李白千主导下，日丰研究院研发了刷水试验法，监测原材料铝条表层是否带有油污，这是其他同行都没有的一项精密到纳米级别的检测。

日丰科研人员进行检测试验

  为了让监测更加精准到细节，日丰还在入料环节引入了智能监测设备，可以自动识别和调控原料入料的多少，以精确控制成品管材的尺寸和质量。

  对于工匠精神，李白千也有自己的理解，“工匠精神最大的特点就是追求极致，这伴随着永无止境的创新； 做技术研发，必须耐得住寂寞，不断自己和较劲”！

  承诺源于自信，自信来自实力。“日丰管，管用五十年”不仅是日丰一直坚持的品质承诺，更是以李白千为代表的日丰工匠群二十多年敢于创新、精益求精的孜孜追求！

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